A széles körben használt hidraulikus többutas forgócsukló bemutatása

A hidraulikus forgócsuklók jobb és gyorsabb működésének javítása érdekében nagy sebességű, nagy nyomású és magas hőmérsékleti körülmények között, a termék felső és alsó végén található két nagy pontosságú csapágy támogatja a rotor zökkenőmentes és hatékony működését nagy sebesség, biztosítva a belső szerkezet koncentrikusságát. Ez a szerkezet csökkentheti a belső súrlódást, a szilárd és alapjárati működést. A felhasznált tömítőelemek rendkívül kopásállóak, magas hőmérsékletnek és korróziónak ellenállnak, és nem szivárognak a nagynyomású tesztelés során. Működés közben nem befolyásolják őket a tápnyomás és a hőmérséklet változásai. A tömítőelemek polimer anyagokból készülnek.

1, A hidraulikus forgócsuklókat széles körben használják
A hidraulikus forgócsukló egy összekötő tömítőeszköz, amely folyékony közeget egy álló csővezetékből a forgó berendezésbe vezet. A terméket széles körben használják különféle csúcskategóriás területeken, mint például az automatizálási ipar, a CNC szerszámgépipar, a kábeltekercs, a nyomdaipar, az orvosi berendezések, a félvezetőipar, a hadiipar, a forgó indexelő asztal, a műanyag alakítás, a repülőgépipar, az automatizálási robotok, a mechanikus ipar. karok, hidraulikus szerelvények stb.
2, Hidraulikus forgócsuklók kiválasztása
Először a forgócsuklóhoz csatlakoztatott eszköz felépítése alapján határozza meg a használandó forgócsukló típusát: ha az eszköz szerkezete azt határozza meg, hogy a bemeneti közeg és a kimeneti közeg a készülék ugyanazon oldalán van megvalósítva, akkor a kétutas forgócsuklót kell választani. Ha a készülék felépítése azt határozza meg, hogy a bemeneti közeg és a kimeneti közeg a készülék mindkét oldalán implementálva van, akkor egyútvonalas forgócsuklót kell választani.
2. Ha a berendezéshez több közeg egyidejű szállítása vagy a hordozó több pozícióba történő kiadása szükséges, meg kell fontolni egy többcsatornás hidraulikus forgócsukló kiválasztását.
3. Válassza ki a forgócsukló átmérőjét és a szabványos menetes csatlakozónyílást a szükséges bemeneti és kimeneti közeg áramlási sebességének megfelelően.
4. Válassza ki a megfelelő teljesítményű hidraulikus forgócsuklókat a közeg nyomása és a berendezés sebessége alapján.
5. Határozza meg a karimás vagy menetes csatlakozást és a belső cső forgó vagy rögzített csatlakozását a berendezés és a forgócsukló közötti csatlakozási szerkezet alapján. Ugyanakkor nem szabad megfeledkezni arról, hogy menetes forgókötés kiválasztása esetén a berendezés forgásirányát egyértelműen meg kell határozni.
6. Kiválasztáskor ügyeljen a következő paraméterekre:
1) A berendezés és a forgócsukló közötti csatlakozás szerkezeti formája és kapcsolódó méretei;
2) A berendezés sebessége és iránya;
3) a közeg neve, hőmérséklete és nyomása;
4) Adja meg az interfész formáját és méretét a forgócsuklónak a fémtömlőhöz való csatlakoztatásához.
3, Előkészítés és óvintézkedések a telepítés előtt
A forgócsukló felszerelése előtt távolítson el minden kemény részecskét és egyéb szennyeződést a csövekről, görgőkről és a forgócsukló belsejéből.
2. Ellenőrizze, hogy a kiválasztott forgócsukló típusa, specifikációja és modellje megfelelő-e, és hiányoznak-e az összeszereléshez használt géppel és csővezetékkel (csőszakasz) csatlakozó alkatrészek.
A forgócsukló üreges tengelyének menetekkel történő összekapcsolásakor ellenőrizni kell, hogy a menetek forgásiránya ellentétes-e az összeszerelt forgótest forgásirányával, és a méretek megegyeznek-e.
4. Ellenőrizze a forgó végtestet és a rögzített végtestet, és állítsa be a héjuk és az üreges tengely közötti koncentrikusságot, hogy megakadályozza a héj vibrációját vagy elfordulását a forgócsukló felszerelése és használata során.